Hvordan løser man den objektive fejlårsag i CNC-bearbejdning?

Fejl er uundgåelig i CNC-behandling, men der er subjektive og objektive grunde til fejl i CNC-behandling. Dernæst vil vi kort drøfte de objektive grunde og løsninger.

Fejlen forårsaget af objektive årsager kan opdeles i tre dele: numerisk kontrol operativsystem fejl, mekanisk fejl og værktøj fejl.

1, numerisk kontrolsystemfejl. I henhold til servosystemets styretilstand kan CNC-bearbejdningssystemet opdeles i åbent kredsløbskontrolsystem, lukket kredsløbskontrolsystem og halvt lukket kredsløbskontrolsystem. Det lukkede kredsløbskontrolsystem kan registrere værktøjets faktiske position i realtid og føre resultaterne tilbage til det numeriske kontrolsystem og sammenligne feedbackværdien med instruktionsværdien i systemet, indtil forskellen er elimineret, bevægelsen stopper, så kontrolpræcisionen er meget høj. Der er dog mange ustabile faktorer i feedbacken til registrering af lukkede kredsløb, så fejlfindingsarbejdet er vanskeligt. Hvis de forskellige parametre ikke stemmer overens, svinger systemet, hvilket resulterer i ustabil drift af værktøjsmaskinen. Fejlen i det lukkede kredsløbskontrolsystem er hovedsageligt installationsfejlen i feedbacksystemet under installationsprocessen.

Den vigtigste metode til at reducere ovenstående fejl er at forbedre feedbacksystemets installationsnøjagtighed og vælge feedbacksystemet med højere nøjagtighed så vidt muligt. Der er ikke noget feedbacklink i det halvlukkede kredsløbskontrolsystem, og nøjagtigheden af værktøjets position påvirkes stadig af linket uden feedback. Transmissionskædefejl henviser til den relative bevægelsesfejl mellem den første og den sidste transmissionskomponenter i transmissionskæden, som er den vigtigste faktor, der påvirker bearbejdningsnøjagtigheden, og kan kompenseres ved at ændre parametrene for det numeriske kontrolsystem. Det åbne kredsløbskontrolsystem har ingen positionsregistreringsenhed og intet feedbackkredsløb. Da der ikke er nogen feedbackdetekteringsenhed i feedsystemet, kan den fejl, der genereres af feedlinjen, ikke kompenseres af feedbackoplysninger, hvilket fører til den faktiske positionsfejl. For eksempel er hovedfejlen i steppermotoren trinfejlen, den dynamiske fejl og start - stopfejlen. I betragtning af ovenstående fejl kan du vælge at opfylde trinvinkelkravene i motoren eller inddelingskredsløbsmotoren for at forbedre.

2, mekanisk fejl. CNC bearbejdning center mekaniske del omfatter reduktion gear, støtte lejer, kugleskrue par og kobling, osv. Der er omvendt frigang af drevskruen. Når arbejdsbordet bevæger sig i bakgear, vil denne frigang få motoren til at gå i tomgang, mens arbejdsbordet ikke bevæger sig, hvilket resulterer i fejl. Metoden til at fjerne frihøjden mellem kugleskrue og møtrik er at anvende forspændingskraft. Udvidelsen af skære- og skæreretningen indføres i åben kredsløbssystemet for at forhindre underskæring eller overskæring i at påvirke bearbejdningskvaliteten af dele. Godkendelsesværdier i lukkede kredsløb og semilukkede kredsløbssystemer kan angives som parametre for fejlkompensation for omvendt linjeafstand. For fejl forårsaget af mekanisk transmissionskæde deformation og termisk deformation kan vi forbedre kvaliteten af maskindele (bearbejdningsnøjagtighed, stivhed og termiske egenskaber osv.), reducere varmen fra den interne varmekilde og strengt kontrollere behandlingsmiljøet og bruge betingelser for at løse problemet.

3, Fejl i værktøj og stativ. Armaturets placeringsfejl vil direkte påvirke emnets dimensionelle nøjagtighed og positionsnøjagtighed, så det kræves, at armaturet skal have god positioneringsnøjagtighed, stivhed og strukturel fremstillingsevne. Rimelig udvælgelse af armatur omdrejningspunkt, anker punkt og fastspændingspunkt, for at sikre, at deformation af fastspænding dele i et rimeligt interval, ellers for stor deformation vil påvirke behandlingen nøjagtigheden af dele. Hvis de tilsvarende foranstaltninger stadig ikke er i stand til at kontrollere deformationen af delene, bør de nødvendige procesforanstaltninger overvejes, såsom varmebehandling af delene, for at eliminere stress og reducere deformation; For deformationsproblemet, der ikke kan løses ved varmebehandlingsmetode, kan metoden til adskillelse af grov og fin fræsning anvendes, og forskellige fastspændingskraft kan bruges til grov og fin fræsning.

Sammenfattende er bearbejdningsdele på CNC-bearbejdningscenter resultatet af den omfattende handling af hele processystemet og behandlingsmiljøet, fejlkilden er meget kompleks, og bearbejdningsnøjagtigheden af dele afhænger af forskellige faktorer i systemet. Derfor er det nødvendigt at overveje hvert link grundigt, analysere og finde ud af de fejlkilder, der påvirker præcisionen af dele, for at træffe tilsvarende foranstaltninger.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd er leverandør af nogle af verdens berømte internationale virksomheder som Blum Novotest, Komet, Geneve Lab, BTL, etc ... Vi specialiserer os i teleskopisering dele, nål fremstilling, multi-akse CNC bearbejdning, Trykstøbning skimmel, plast injektion skimmel, stempling skimmel, schweizisk-type drejning, laser cut slange, rør forarbejdning, laser svejsning og automatiserede forsamlinger til den medicinske, endoskopiske, artroskopisk, ortopædisk, skydevåben, forsvar, bilindustrien, og speciale industrielle markeder.

Kontakt os, hvis du har brug for: zhang@sz-manners.com.