Alle tre VABB-nålekomponenter er fremstillet på den schweiziske-type glidende drejebænk (Citizen L12-1M7). Denne maskine leverer en positioneringsnøjagtighed på ±0,005 mm og gentagen positioneringsnøjagtighed på ±0,002 mm, og er i stand til at udføre sammensatte operationer, herunder fræsning, boring og gevinddrejning i en enkelt spændeopsætning.

Tager man nålespidsen som eksempel, kræves der ca. 30 minutter til at fræse tre buede overflader, hvilket giver knivskarpe skærekanter. En 0,4531-tommer flad-firkantfræser fremføres vinkelret på skærebanen under bearbejdning for at garantere gratfrie klingekanter.

Produktkoder, batchnumre og dybdegradueringslinjer er ætset på ydersiden af ​​prøvehakkanyler. En fiberlasermarkør (JPT-mærke) udfører ikke-kontaktablation med en kontrollerbar markeringsdybde på 10-20 μm for permanent, slidbestandig-identifikation.

Sandblæsning følger: 80–120 mesh aluminiumoxidpartikler blæses ved 0,4–0,6 MPa for at skabe en ensartet mat finish. Dette reducerer lysreflektion og øger vedhæftningen til efterfølgende overfladebelægninger.

Den forreste ende af skærekanylen undergår udblæsning for at huse skærebladet, mens den bagerste indre boring er affaset for uhindret vævspassage. Drejebænken fastgør rør med specialiserede fiksturer, og formet værktøj fuldender afbrænding og affasning i én gang, hvilket sikrer en koncentricitet på mindre end eller lig med 0,01 mm.

Den langsgående spaltefræsning afsluttes derefter på samme maskine; Spaltebredden er tilpasset bladets tykkelse med en tolerance på ±0,005 mm for at sikre en jævn,-fri frem- og tilbagegående bevægelse af skærebladet.

Alle rustfri ståldele nedsænkes først i 10%-20% citronsyreopløsning ved 60 grader for passivering. Dette eliminerer frit jern og danner en chrom--rig oxidfilm, der forbedrer korrosionsbestandigheden 3 til 5 gange i forhold til ubehandlet materiale.

Elektropolering udføres derefter ved at bruge en fosforsyre-svovlsyreblanding som elektrolyt ved en strømtæthed på 0,5-1,0 A/cm². Anodisk opløsning fjerner mikroskopiske overfladetoppe, sænker overfladeruheden Ra fra 0,8 μm til under 0,1 μm. Polerede nåleskafter udviser en reduceret friktionskoefficient, hvilket minimerer traumer på patientvæv.

Efter elektropolering gennemgår komponenter 15 minutters 40 kHz ultralydsrensning i deioniseret vand for at fjerne resterende poleringsvæske og partikelaffald. Dele tørres derefter i et klasse 10000 renrum og vakuum-forsegles inde i dobbeltlags- PE-poser.

Batchprøvetagning udføres til partikelforureningstestning (partikelantal større end eller lig med 10 μm Mindre end eller lig med 100 partikler/ml) for at verificere fuld overensstemmelse med ISO 13485-specifikationerne.