Hvordan undgår man kollisionskniv i CNC-behandling?

I processen med CNC-bearbejdning vil menneskelige faktorer og driftserfaring i høj grad påvirke behandlingseffektiviteten og bearbejdningskvaliteten på emnet. Af denne grund analyseres årsagerne til kollisionen i CNC-bearbejdning ud fra to aspekter af programmering og drift, og modforanstaltningerne fremsættes.

For det første programmeringsårsager

1, sikkerhedshøjden er ikke nok eller ikke indstillet (hurtig fremføring G00 kniv eller borepatron rammer emnet).

2. Værktøjet på programarket og det aktuelle programværktøj er forkert.

3, er programarket om længden af ​​værktøjet (klingelængde) og den faktiske bearbejdningsdybde skrevet forkert.

4, programarkdybden Z-aksenummer og det aktuelle Z-aksenummer er forkert.

5. Forkert koordinatindstilling under programmering.

Opløsning:

1. Nøjagtig måling af emnets højde sikrer også, at den sikre højde er over emnet.

2 skal programmet på værktøjet og det aktuelle programværktøj være i overensstemmelse (så vidt muligt med automatisk program eller billede ud af programmet).

3. Den faktiske bearbejdningsdybde på emnet måles, og knivens længde og bladlængde er tydeligt skrevet på programarket (generelt er længden af ​​knivklemmen 2-3 mm højere end emnet, og længden af bladet er 0,5-1,0 mm).

4, det faktiske Z-aksenummer på emnet, skriv tydeligt på programarket. (Denne handling er generelt manuel betjening skrevet for at blive dobbeltkontrolleret).

To, operationens grund

1, dybde Z-akse værktøjsopretningsfejl.

2, i kollisionsnummer og funktionsfejl (såsom: ensidigt nummer uden fødestrål osv.).

3, med den forkerte kniv (såsom: D4 kniv med D10 kniv til bearbejdning).

4, er programmet forkert (såsom: A7.NC går A9.NC).

5. Håndhjulet ryster i den forkerte retning under manuel betjening.

6, manuel hurtigfremføring, når den forkerte retning (såsom: -X tryk på + X).

Opløsning:

1, dybden af ​​Z-akse kniv skal være opmærksom på knivens position. (Bund, top, analyse osv.)

2. Kontroller antallet af berøringer og operationer gentagne gange efter afslutningen af ​​punkterne.

3, skal fastspændingsværktøjet gentagne gange og programliste og programkontrol kontrolleres i installationen.

Procedurer for at gå en efter en i rækkefølge.

5, i brugen af ​​manuel betjening, bør operatøren styrke deres egen værktøjsmaskine driftsfærdighed.

6. Når man bevæger sig hurtigt manuelt, kan Z-aksen løftes til emnet og flyttes.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd er leverandør af nogle af verdens berømte internationale virksomheder som Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL osv ... Vi er specialiserede i teleskopiske dele, nålefremstilling, multi-akset CNC-bearbejdning, Die-casting skimmel, plastindsprøjtestøbning, stempelform, drejning i schweizisk type, laserskåret rør, rørbearbejdning, lasersvejsning og automatiserede samlinger til det medicinske, endoskopiske, artroskopiske, ortopædiske, skydevåben, forsvar, bilindustri og specialindustrielle markeder.

Kontakt os, hvis du har brug for: zhang@sz-manners.com.