Efter anodisk oxidation af aluminiumprodukter oxideres det færdige produkt efter samling

Aluminiumanodiseringsproces: mekanisk polering {{{{40}}}} oliefjernelse -- vandvask -- kemisk polering -- vandvask -- anodisering { {5}} vandvask -- forsegling -- mekanisk blank kemisk poleringsprodukt: Alkalisk aluminiumspoleringsopløsning anodiseringsprodukt: aluminiumanodiseringsopløsning tætningsprodukt: Anodisk oxidation og farvning af aluminiumprodukter efter indfarvningsmetode, smuk farve, lyse farver, korrosionsbestandighed, slidstyrke og isolering højere end almindelige aluminiumsprodukter. Aluminiumsemnet suspenderes i en passende elektrolytopløsning som anode til elektrolyse. I elektrolyseprocessen frigiver hydroxidionerne i vandet i anoden elektroner til vand og nyt økologisk oxygen, det gør aluminiumoxid til en tykkere aluminiumoxidfilm, fordi denne proces er metalprodukter, da anoden oxideres, såkaldt anodisk oxidation . Efter anodisk oxidation farves, forsegles og behandles aluminiumsprodukter. 1. Forbehandling: Aluminiumsdele er plettet med mere fedt, en lille mængde slibemiddel, støv og defekt oxidfilm i mange mekaniske bearbejdningsprocesser. Disse materialer har dårlig elektrisk ledningsevne og kan ikke anodiseres, så de skal behandles på forhånd. Metoden er at bruge carbontetrachlorid, trichlorethylen, benzin eller toluen som rengøringsmiddel, nedsænke aluminiumsdelene, børste med en hårbørste for at vaske og derefter lufttørre og derefter nedsænke i vand, rengøre i mange gange. Skyl med varmt vand, så snart olien løber tør. Hvis der udvikles en sort hinde på overfladen, skal du blødgøre i 32 procent salpetersyreopløsning i 20 sekunder for at fjerne den sorte film og skylle med koldt vand. Nedsænk i destilleret vand til fremstilling af oxidfilm. 2. Anodisk oxidation: (1) Fremstilling af svovlsyreelektrolyt: med svovlsyre 18-20 kg og deioniseret vand 80-82 kg blandet, på dette tidspunkt er opløsningens vægtfylde ca. 1.{{16 }}.140. Nogle gange tilsættes en lille mængde oxalsyre til svovlsyreelektrolytten for at opnå en beskyttende oxidfilm. Oxidationsprocessen: linjeinstrumentet er installeret, vil blive farvet aluminiumanode og alt nedsænket i elektrolytten, og tænd derefter for strømforsyningen i henhold til følgende procesbetingelser kontrol. Elektrolyttemperaturen styres til 12-25 grader, anodestrømtætheden er 1-2 ampere/decimeter 2, og spændingen i tanken er mellem 13-23 VOLTS. Det tager cirka 30-40 minutter. I henhold til ovenstående proces er operationen afsluttet, aluminiumsdelene fjernes fra elektrolytten til enhver tid, og syren farvet med vand vaskes ren. Den konkave del skal være mere opmærksom på, ellers vil der være hvide pletter. Efter rengøring af syren nedsænkes den i rent vand til senere brug. 3. Farvning: aluminium efter anodisk oxidation, overfladen af ​​dannelsen af ​​adsorption, kovalent binding eller hydrogenbinding binding og andre typer af farvede komplekser, farve. ⑴ Farvevalg: farvestoffer er opdelt i uorganiske farvestoffer og organiske farvestoffer. Uorganiske farvestoffer er for det meste sammensat af uorganiske salte. Under farvning gennemblødes aluminiumsdele i a- og B-forbindelsesopløsninger for at generere farvede forbindelser for at opnå formålet med farvning. Uorganisk farveopløsning Farvefarve Opløsning A Opløsning B Farveforbindelsesnavn Koncentration Navn Koncentration Blå eller lyseblå Kaliumferrocyanid 10-50 jernchlorid 10-100 Preussisk blåbrunt kaliumferrocyanid 10-50 kobbersulfat 10-100 kobberferrocyanid sort koboltacetat 50-100 kaliumpermanganat 15-25 Cobaltoxid gul kaliumdichromat 50-100 blyacetat 100-200 Blydichromat gyldengul sodavand 10-50 Blypermanganat {{33} } mangantrioxid hvidt blyacetat 10-50 natriumsulfat 10-50 blysulfat orangegult aluminium blysulfat 5-10 Sølvnitrat 50-100 Der findes mange slags organiske sølvchromatfarvestoffer. De almindeligt anvendte farvestoffer, farvestofkoncentration og farveliste introduceres som følger til reference. Farve Farve Farve Navn Farve Koncentration Bemærkninger Gul surt medium RH direkte gul brun D3G alkoholopløselig gul GR Direkte frossen gul G 0.7-11-50.5-11-2 Alle sure farvestoffer skal tilsættes iseddike {{43} } ml juster pH brug alkohol som opløsningsmiddel gul alizarin gul indiditin orange syre orange H 1-211-2 Farvestoffet skal farves med 10 gram natriumnitrit, en liter varmt vand for at forberede farveopløsningen, farvningstiden er 30 minutter , og derefter i svovlsyre 25 ml varmt vand i en liter farve i et minut. Rød direkte hurtig fersken G Syre lys rød GR Alizarin rød S 2-55-105-10 Rød Basic Rose essens syre orange ⅱ 0,753 De to farvestoffer blev opløst separat og kombineret til 1 liter græsgrøn direkte hurtig smaragdgrøn direkte grøn B {{51} } blå direkte hurtig smaragdblå GL aktiv brillant blå syre sø blå V Acid sø blå A Farveoperation: (1) Farvning af monokrom metode: de anodiserede aluminiumsprodukter med rent vand nedsænkes straks i farveopløsning på 40-60 grad . Iblødsætningstid: lys 30 sekunder til 3 minutter; Mørk, sort 3-10 minutter. Fjern efter farvning og skyl med rent vand. (2) Farvemetode i flere farver: hvis to eller flere forskellige farver farves på de samme aluminiumsdele, eller når landskabet, blomster og fugle, tegn og tegn udskrives, er procedurerne meget komplicerede, herunder belægningsmaskeringsmetode, direkte tryk- og indfarvningsmetode, skumplastfarvemetode osv.. Ovenstående metoder fungerer forskelligt, men princippet er det samme. Nuværende belægningsmaskeringsmetode introduceres som følger: denne metode er dybest set den lak, der tørrer hurtigt og renser let, er tynd og selv malede besmearbørster går op i den gule, der skal virkelig, den maskering stiger. Efter at malingsfilmen er tør, nedsænkes alle aluminiumsdele i den fortyndede kromsyreopløsning for at trække den gule del af den umalede lak tilbage. Tag den ud, fjern syren med rent vand, tør den ved lav temperatur, og farve den derefter rød. Hvis du vil farve den tredje og fjerde farve, kan du arbejde efter ovenstående metode. 4. Forsegl: Efter vask af de farvede aluminiumsdele med vand, kog dem i destilleret vand ved 90-100 grader i 30 minutter med det samme. Efter denne behandling bliver overfladen ensartet og porøs og danner en tæt oxidfilm. Farvestoffet belagt med farvestof udfældes i oxidfilmen, kan ikke tørres af, oxidfilmen er lukket har ikke længere adsorption, og slidstyrke, temperaturbestandighed, isolering er blevet styrket. Overfladen af ​​aluminiumsdelene vil blive tørret efter lukket behandling og derefter poleret med en blød klud, du kan få smukke og lyse aluminiumsprodukter, såsom farvede flerfarvede, efter lukket behandling skal beskyttelsesmidlet belagt på aluminiumsdelene fjernes , lille område med bomuld med acetone serviet, stort område kan farves aluminiumsdele nedsænket i acetone for at vaske malingen. 1. Aluminiumsdele skal oxideres umiddelbart efter olievask, og bør ikke placeres for længe. Aluminiumoxid film produktion, til alle nedsænket i elektrolytten, tanken spænding fra start til slut for at være stabil og konsekvent, den samme batch af produkter, skal være fuldstændig konsistent, bør dette punkt følges, selv når farvning. 2. I processen med anodisk oxidation øges aluminium, kobber, jern og andre opløsninger i elektrolytten, hvilket påvirker glansen af ​​aluminium osv. Elektrolytudskiftning bør overvejes, når aluminiumindholdet er større end 24 g/l, kobberindholdet er større end 0,02 g/l, og jernindholdet er større end 2,5 g/l. 3. Køb råvarer og farvestoffer for at vælge produkter med høj renhed, fordi de generelle urenheder er lidt mere eller blandet med natriumsulfat, dextrin, farvningseffekten er ikke god. 4. Ved farvning i store mængder vil farven være svag efter indledende koncentration, og farven vil fremstå i forskellige nuancer. Derfor skal man være opmærksom på at blande lidt stærkere farvestof på det rigtige tidspunkt for så vidt muligt at holde konsistensen af ​​farvestoffets koncentration. 5. Ved farvning af flerfarvet skal den først farves lys og derefter mørk farve, og farves i rækkefølge af gul, rød, blå, brun og sort. Før farvning af den anden farve skal spraymalingen være tør, så malingen er tæt på aluminiumsoverfladen, ellers vil farvestoffet blive nedsænket, gratgrænsen er ukendt. 6. Urenheder i aluminium påvirker farvning: siliciumindhold er mere end 2,5 procent, bundfilmen er grå, det er tilrådeligt at farve mørkt. Indeholder mere end 2 procent magnesium og har en mat farvezone. Indeholder mangantonet ømt, men ikke lyst. Kobber tone med stump, jern, nikkel, krom for meget mat farve

Hvis du har spørgsmål, bedes du kontakte os. Vores virksomhed kan producere forskellige skræddersyede nåle, medicinske nåle, punkturnåle, hypodermiske nåle, biopsinåle, vaccinenåle, injektionsnåle, sprøjtenåle, veterinærnåle, blyantspidsnåle, ægopsamlingsnåle, spinalnåle osv. Hvis du har brug for tilpasset nåleprodukter, kontakt os venligst. Vi ser frem til din henvendelse! Kvaliteten af ​​produkterne fremstillet på vores fabrik vil helt sikkert tilfredsstille dig!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com