Hvorfor CNC fræsemaskine behandling vises? Hvad skal løsningen være?

CNC fræsemaskine forarbejdning i processen med emnet behandling vil lejlighedsvis støde på problemet med hit kniv, så hvad er årsagen til virkningen? Hvordan kan vi løse problemet med kollisionskniv i behandlingen?

1. Fejl i drift og programmering

På grund af forkert drift af CNC-fræsemaskinens behandlingsoperatører eller programmeringsfejl og andre årsager er det let at få værktøjet eller værktøjssøvnen til at ramme emnet eller maskinværktøjet, lyset vil ramme værktøjet og de dele, der behandles, den tunge vil beskadige maskinværktøjsdelene, så maskinens bearbejdningsnøjagtighed går tabt, og endda forårsage personlige ulykker. Derfor, med henblik på at opretholde nøjagtighed, i brugen af CNC værktøjsmaskiner og aldrig tillade værktøj eller emne kollision.

Løsning: fordi CNC-bearbejdningscentret er brugen af software til at låse, i simuleringen af behandlingen, når du trykker på den automatiske betjeningsknap i simuleringsgrænsefladen og ikke intuitivt kan se, om maskinen er låst. Simulering er ofte ikke på kniven, hvis maskinen ikke er låst drift, let at ske. Så før simuleringsbehandlingen skal være til driftsgrænsefladen for at bekræfte, om maskinen er låst. Glem at slukke for kontakten uden løb under bearbejdningen. For at spare tid under programsimuleringen er den tomme kørselsparameter ofte slået til. Tom drift betyder, at alle maskinens bevægelige akser kører med G00-hastighed.

2. Løbekontakten er ikke slukket, og tilspændingshastigheden er ikke korrekt kontrolleret

Hvis løbekontakten ikke er slukket i behandlingstiden og -rummet, ignorerer maskinværktøjet den givne tilspændingshastighed og kører med en hastighed på G00, hvilket resulterer i knivslag og maskinulykke.

3. Der er ingen vej tilbage til referencepunktet efter tom kørselssimulering

Ved kontrol af programmet er maskinens værktøj låst og ikke i bevægelse, og værktøjet er i forhold til emnet behandling i simuleringen operation, så koordinaten er ikke i overensstemmelse med den faktiske position, hvis der ikke er noget problem er fundet efter kontrol af programmet, vil bearbejdningen forårsage værktøjet kollision.

Når maskinen er over afstand, skal den trykke på og holde udløserknappen over afstand og bevæge sig i den modsatte retning i hånd eller hånd, det vil sige, den kan elimineres. Men hvis aflastningsretningen er forkert, vil det forårsage skade på maskinens værktøj. For når overskridelsen frigives, fungerer maskinværktøjets overløbsbeskyttelse ikke, og rejsekontakten for overløbsbeskyttelsen har været i slutningen af rejsen. Dette kan få bordet til at fortsætte med at bevæge sig i retning af overdistance og derefter trække i førerskruen, hvilket resulterer i maskinskader.

4. Den angivne linje kører forkert med markøren

Når den angivne linje køres, udføres den normalt fra markørens placering nedad. For drejebænk, nødt til at kalde værktøjet offset værdi, hvis der ikke er værktøj opkald, køre programmet del af værktøjet kan ikke være værktøjet, er det sandsynligt, at forårsage forskellige værktøjer kollision ulykke.

I bearbejdningscentret skal CNC-fræsemaskinen naturligvis først kalde koordinatsystemet som G54 og længden af knivkompensationsværdien. Da hver knivlængdekompensationsværdi er forskellig, kan hvis den ikke kaldes, også forårsage kollision.

Som et højpræcisionsmaskineværktøj er antikollision meget nødvendig. Det kræver, at operatøren udvikler vanen med at være forsigtig og forsigtig, betjene maskinen værktøj på den rigtige måde, og reducere fænomenet værktøjsmaskine kollision. Med udviklingen af teknologi er der avancerede teknologier såsom registrering af værktøjsskader, registrering af værktøjsværktøjsbekæmpelse, tilpasningsmæssig behandling af værktøjsværktøj osv.