Inden for automatiseret infusion er præcision essensen. En V3 infusionsnål, med den præcise gevindpasning af dens sekskantede base, ensartetheden af ​​placeringen og størrelsen af ​​de to huller ved nålespidsen, bestemmer direkte nøjagtigheden af ​​infusionsvolumenet, forseglingens pålidelighed og stabiliteten af ​​produktionen. Kerneudstyret, som Manners Technology bruger til at opnå denne præcision på mikrometer-niveau, er Citizen Cincom L12-1M7 glidende drejebænk fra Japan. Denne "konge af maskiner", der er specielt designet til små præcisionsdele, er hjørnestenen for den høje-præcisions- og højeffektive batchproduktion af V3-infusionsnåle.

Præcisionsudfordring: V3-infusionsnålens geometriske kompleksitet

Strukturen af ​​V3 infusionsnålen inkorporerer flere præcise geometriske funktioner:

• Fuld-gevind sekskantet base:Basen skal bearbejdes til at have præcise gevind i overensstemmelse med ASME B1.21M-standarden for at sikre en sikker og skridfri forbindelse med indsprøjtningsrobottens drivhoved. Det sekskantede design bruges til at overføre drejningsmoment og forhindre glidning. Symmetrien og dimensionskonsistensen af ​​hver overflade er af afgørende betydning.
• Dobbelt-nålespidsstruktur:Enden af ​​nålespidsen skal formes med to symmetriske og præcist dimensionerede mikro-huller til væskeinjektion. Diametrene, positionerne og koncentriciteten af ​​disse to huller i forhold til nåleaksen påvirker direkte væskestrålens form og retning.
• Streng overordnet tolerance:Produktspecifikationerne kræver en samlet størrelsestolerance på ±0,01 mm, en vinkeltolerance på ±0,1 grad og en overfladeruhed på Ra < 0,4μm. At opnå en sådan præcision på dele på millimeterniveau svarer til gravering på en hårstrå.

Nøglefordel: De tekniske styrker ved Citizen Cincom L12-1M7

Citizen Cincom L12-1M7 er en fuldt integreret CNC drejebænk, specielt designet til at fuldføre alle drejeprocesser af komplekse små dele i en enkelt operation. Dens "slide headstock"-struktur gør det muligt for hovedspindelboksen at bevæge sig sammen med bagspindelen og flere elværktøjer, hvilket opnår ægte "én opsætning, fuldfør hele processen."

• Ultra-høj stivhed og termisk stabilitet:Maskinsengen og strukturen er blevet optimeret, hvilket sikrer ekstremt lave vibrationer og termisk deformation selv under høj-skæring. Dette er det fysiske grundlag for at opretholde en stabil behandlingsnøjagtighed på lang sigt.
• Enestående dynamisk nøjagtighed:Lineære og roterende akser bruger-højpræcisionsservomotorer og encoderfeedback for at sikre, at positioneringsnøjagtigheden og repeterbarheden af ​​værktøjsbanen når mikronniveauet.
• Kraftig multi-aksekobling og elværktøj:Ud over hovedspindelen (C-aksen) og bagspindelen er der også udstyret med radiale og aksiale elværktøjer (såsom fræsere, bor). Dette sætter den i stand til at fuldføre alle processer såsom drejning af den ydre cirkel, fræsning af sekskanter, gevindskæring og boring (nålespids-for-boring) i én opsætning, hvilket eliminerer de kumulative fejl forårsaget af flere opsætninger.

Fremstillingsproces: En præcisionsrejse i en enkelt opsætning

På Manners' produktionslinje gennemgik en 304 rustfri stålstang en omhyggelig "transformationsproces" på Citizen L12-1M7:

• Fodring af stangmateriale og indledende behandling:Stangmaterialet tilføres fra siden af ​​hovedakslen. Den gennemgår først udvendig cylindrisk drejning for at danne det omtrentlige omrids af basen.
• Sekskantet form:Værktøjsmaskinens radiale elværktøj er aktiveret. Gennem præcis fræsning bearbejdes en høj-sexkantet form på basen. C--aksen (hovedakselrotation) og X--aksen (værktøjets radiale bevægelse) af værktøjsmaskinen er præcist forbundet for at sikre, at dimensionerne, vinklerne og symmetrien af ​​de seks overflader er fuldstændig konsistente.
• Trådbehandling:Ved hjælp af et enkelt-trådsdrejeværktøj eller gevindfræseværktøj bearbejdes et fuldt gevind på den sekskantede base. Værktøjsmaskinens synkroniseringsnøjagtighed sikrer nøjagtigheden af ​​gevindstigningen og tandprofilvinklen, hvilket gør den fuldt ud kompatibel med ASME-standarder.
• Skæring og bagsidebehandling:Efter at hovedspindelen har afsluttet det meste af behandlingen, strækker bagspindelen sig ud, griber delen og skærer den af ​​fra stangmaterialet. Efterfølgende driver bagspindelen delen til at rotere og udfører bagsidebearbejdning såsom affasning af spidsen, boring (forberedelse til den efterfølgende smedning af dobbelthuller) og andre operationer.
• Online detektering og kompensation:Den høje-L12-1M7-konfiguration kan integrere en online målesonde. Under behandlingen detekterer den nøgledimensioner i realtid og feeder dataene tilbage til det numeriske kontrolsystem til automatisk værktøjskompensation, hvilket opnår en lukket-sløjfekontrol af "behandling af - måling - kompensation" for at sikre konsistens i masseproduktion.

Synergistisk effekt: Sømløs integration med efterfølgende processer

Den sekskantede base behandlet af Citizen L12-1M7 har en ekstrem høj præcision, som lægger et perfekt grundlag for de efterfølgende processer:

• Matcher med den smedede nålespids:Størrelsen og positionsnøjagtigheden af ​​det midterste hul i basen sikrer, at nålespidskomponenten dannet gennem to-rotationssmedning af støbeforme kan justeres præcist under lasersvejsning, hvilket garanterer koaksialiteten af ​​det endelige produkt.
• Kompatibilitet med automatisk samling:De høje-præcisionsgevind og sekskantede dimensioner gør det muligt hurtigt og præcist at gribe V3-injektionsnålen og skrue den ind i injektionsrobotten af ​​automatiseret udstyr, hvilket opnår fuld automatisering af produktionslinjesamlingen og reducerer manuel indgriben og fejl.

Konklusion

Manners Technology valgte Citizen Cincom L12-1M7, ikke blot ved at købe en høj-enhed, men introducerede en systematisk løsning, der garanterer mikrometer-nøjagtighed. Denne maskine integrerer komplekse multi-processer i en enkelt opsætning, og eliminerer fundamentalt fejlen ved referencetransformation og skubber behandlingsnøjagtigheden og konsistensen af ​​kernekomponenten af ​​V3-infusionsnålen - den sekskantede gevindbase - til det yderste. Det repræsenterer udviklingen fra diskret fremstilling til præcis integreret fremstilling og er nøglegarantien for Manners til at producere V3-infusionsnåle, der opfylder de strenge krav til automatisk infusion i store partier med pålidelighed og økonomi på industrielt niveau. Under fødslen af ​​denne nål blev nøjagtighed ikke opdaget, men blev "skåret" ind i den genetiske kode for hvert produkt af denne præcise maskine.