Offentliggørelse af resultater:

Manas Technology har officielt introduceret sit unikke "6+ Quality Inspection System", som er et omfattende kvalitetskontrolnetværk, der dækker hele processen fra oplagring af råmaterialer til engangspunkteringsanordninger, bearbejdning, rengøring, montering til den endelige produktion. Kerneformålet med dette system er at sikre, at hver eneste punkteringsanordning, der produceres, er absolut ren indeni, og opfylder forpligtelsen til "nul fremmedlegemer, ingen grater og nul farer." Det flytter kvalitetskontrollen fra det sidste screeningstrin til hvert produktionstrin, og bygger en solid processikkerhedsforsvarslinje til minimalt invasive operationer.

Baggrundssmertepunkter for forskning og udvikling:

Punkturanordningen tjener som en passage til at komme ind i kropshulen, og renheden af ​​dens indre påvirker direkte patientsikkerheden. Mikroskopiske metalrester, der er tilbage i metalrørets hulrum, plastikkomponenter med slipmidler eller støv fra omgivelserne, hvis det skylles ind i bughulen under operationen, kan udløse uforudsigelige inflammatoriske reaktioner, adhæsioner eller endnu mere alvorlige komplikationer. Traditionelle kvalitetsinspektioner er for det meste afhængige af tilfældige inspektioner af de endelige produkter, som indebærer risiko for manglende opdagelser og ikke effektivt kan spore kilden til forurening. Industriens smertepunkt ligger i manglen på en systematisk, sporbar og processtyringsløsning, der kan dække alle vigtige risikopunkter (især renlighed i indre hulrum og skjulte defekter). Lægernes bekymringer om "om instrumentet er helt rent" fortsætter.

Kerneteknologisk innovation:

Vores "6+ kvalitetsinspektionssystem" er ikke en enkelt teknologi, men et innovativt kontrolsystem, der integrerer "mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø." Dens kerne ligger i "hele processen, flere dimensioner og vægt på interiøret."

Inspektion af indgående materiale: Udfør materialerapporter og udseendegennemgange for hvert parti af rustfri stålrør og plastikpartikler.

Under-procesinspektion: Brug øjeblikkeligt industrielle endoskoper til at udføre 100 % inspektioner af den indvendige væg af rørhulrummet efter drejebænkbehandling, og sørg for, at der ikke er synlige forarbejdningsrester eller for store grater.

Inspektion efter polering og rengøring: Udfør tilfældige kontroller af overfladens glathed og renhed efter elektrokemisk polering og ultralydsrensning.

Inspektion efter sprøjtestøbning: Udfør kontrol af størrelse, gennemsigtighed og materialemangel for plastkomponenter.

Afsluttende samlet inspektion efter montering: Udfør funktionstest (såsom tætning, ventilåbning og lukning) og afsluttende fuld udseende inspektion af de færdige produkter.

Fabriksinspektion før forsendelse: Udfør destruktive inspektioner (såsom åbning af rørhulen) og ydelseskontrol i henhold til AQL-standarder. Især den obligatoriske manuelle inspektion af det indre hulrum med "menneskelige øjne + optisk forstørrelse" er sjælen i vores system, der kompenserer for manglerne ved maskinsyn.

Virkningsmekanisme:

Mekanismen i dette system er "flere lag af filtrering, der stopper risici, før de opstår." Det er ikke en "målmand", der kun opsnapper ved slutpunktet, men et "filternet" fordelt langs produktionslinjen. Hver inspektion er en verifikation af den tidligere proces og en garanti for den næste proces. Ved at indlejre inspektionspunkter efter nøgleprocesser (såsom efter forarbejdning og efter rengøring), kan problemer opdages og isoleres med det samme, hvilket forhindrer defekte partier i at flyde og eskalere. Endoskopiinspektion retter sig direkte mod de mest skjulte og risikable spørgsmål vedrørende renlighed af indre hulrum, hvilket opnår 100 % dækning af de mest kritiske kvalitetsegenskaber. Fler-dimensionelle inspektioner (størrelse, udseende, funktion, materiale) sikrer omfattende produktkvalitet. Denne præ-trinvise kvalitetskultur for alle-medarbejdere sikrer, at defekter elimineres på det tidligste stadie og inden for det mindste omfang.

Effektivitetsbekræftelse:

Siden den fulde implementering af dette system er klageprocenten for vores produkter hos kunden, især dem, der er relateret til renlighed og fremmedlegemer, faldet med mere end 95%. Under flere overraskelsesklientrevisioner og tredjeparts-systemgennemgange har vores proceskontrolregistreringer og sporbarhed modtaget ekstremt høje evalueringer. Den destruktive prøvetagning (dissektion af færdige produkter) udført internt på månedlig basis af os viser, at detektionshastigheden af ​​indre hulrums fremmedlegemer er uendeligt tæt på nul. Mange langsigtede-samarbejdende hospitalers indkøbs- og infektionskontrolafdelinger har rapporteret, at vores produkter er et "ingen-risikovalg", hvilket direkte reducerer deres inspektionsomkostninger og -risici ved indkøb.

Forsknings- og udviklingsstrategi og filosofi:

Vores kvalitetsfilosofi er: "Kvalitet er ikke noget, der opdages; det er designet og fremstillet. Men fremragende inspektion er det ultimative løfte om at sikre den perfekte realisering af designhensigten." Vi mener, at sofistikeret udstyr og processer er "kroppen", mens et stringent kvalitetskontrolsystem er "nervecentret". Vores R&D-strategi er at udvikle og investere i "kvalitetskontrol" i sig selv som kerneteknologien uden at spare på brugen af ​​den tilsyneladende dyrere, men mere pålidelige tilgang til "menneskelig-maskinekombination", især for de fatale defekter, der udgør en direkte trussel mod patientsikkerheden. Vi mener, at besættelsen af ​​kvalitet er den største respekt for livet.

Fremtidsudsigter:

I fremtiden vil vi løbende opgradere dette intelligente kvalitetsnetværk. Vi planlægger at introducere et automatisk AI-detektionssystem baseret på maskinsyn, som vil blive brugt til hurtig screening af udseendedefekter, hvilket gør det muligt for menneskelige ressourcer at være mere fokuserede på komplekse dømmende inspektioner. Samtidig vil vi undersøge for at tildele hvert produkt en unik "digital tvilling" sporbarhedskode, der registrerer alle procesdata fra råmaterialer til produktion og inspektion, for at opnå fuld livscyklusstyring af kvalitetsdata. Vores mål er at bygge et "adaptivt" kvalitetssystem, der kan forudsige procesafvigelser gennem big data-analyse og opnå et spring fra "defensiv inspektion" til "prædiktiv kontrol."