https://www.lookmedchina.com/news-alt-du-bør-vide-om-trocar-needles.html

En kvalificeret nål-lignende kanylenål gennemgår snesevis af processer fra råstål til færdigt produkt. Hvert trin er afgørende for den endelige punkteringsydelse, holdbarhed og sikkerhed. Denne artikel tager dig med ind i produktionsværkstedet for at afsløre det præcise håndværk bag det.

I. Materialeinspektion og for-forbehandling

Alt begynder med nøje udvalgte-læger i rustfrit stål. Når materialerne er kommet ind på fabrikken, skal de gennemgå kemisk sammensætningsanalyse og mekaniske egenskabstests for at sikre, at de opfylder ASTM- eller ISO-standarderne. Efterfølgende skæres barrerne til emner af den forudbestemte længde og gennemgår udglødningsbehandling for at eliminere indre spændinger og forbedre bearbejdningsduktiliteten.

II. Nålekernedannelse: Slibning af kanten

Nålekernen er essensen af ​​kanylenålen, og dens spidsgeometri bestemmer, hvor let det er at indsætte og størrelsen af ​​traumet. Fremstillingsprocessen anvender typisk CNC-drejebænke med flere-akser kombineret med diamantslibeskiver til præcis slibning. Programmet styrer slibevinklen, fremføringshastigheden og kølevæskestrømmen for at danne en symmetrisk, skarp og grat-fri nålespids. Almindelige typer af nålespidser omfatter:

• Konisk spids:Velegnet til bløddelspunktur, med lav modstand.
• Trekantet eller firkantet konisk spids:Stærk penetrationsevne, velegnet til tætte fascier.
• Kniv-spids:Kombinerer både skære- og adskillelsesfunktioner.

Efter slibningsprocessen er afsluttet, skal nålekernen inspiceres under et mikroskop for at sikre, at skærkanten er fri for skår eller flossning. Nogle produkter vil også gennemgå elektrolytisk polering for at fjerne mikroskopiske grater og danne et passiveringslag, hvorved korrosionsbestandigheden forbedres.

III. Rørproduktion: Kampen mellem tynd væg og styrke

Kanylen er normalt lavet af sømløse rør af rustfrit stål. Vægtykkelsen reduceres gennem koldtræknings- eller spindeprocesser, samtidig med at ensartet rundhed og rethed bevares. Jo tyndere vægtykkelsen er, jo større er den indre diameter, hvilket er mere befordrende for instrumenternes passage, men styrken vil falde. Et fremragende design vil stræbe efter den tyndest mulige vægtykkelse og samtidig sikre sikkerheden. Begge ender af kanylen skal affases. Den ene ende skal have en jævn overgang for at lette punktering, og den anden ende skal være bearbejdet med gevind eller en snap--fit-struktur med det formål at fiksere tætningsanordningen.

IV. Samling og tætningstest

Indsæt den jordede-nålekerne i røret, og sørg for, at en tæt pasform mellem dem - for løs vil resultere i blod- eller gaslækage, mens for stram vil øge modstanden mod fjernelse. Efter samlingen udføres en lufttæthedstest: Indsæt rørnålen i en silikoneblok, der simulerer bugvæggen, og indfør et vist gastryk. Vær opmærksom på, om der er nogen lækage. Kun kvalificerede produkter kan gå videre til næste proces.

V. Overfladebehandling og rengøring

For at reducere vævsadhæsion og friktion kan overfladen af ​​kanylen gennemgå en hydrofil belægningsbehandling, såsom belægning med polyvinylpyrrolidon (PVP). Efter at belægningen er tørret, sendes hele komponenten til ultralydsrenselinjen, hvor den gennemgår multi-rengøring, skylning og tørring for fuldstændigt at fjerne olie og partikler.

VI. Kvalitetsinspektion: Kontrol på flere-niveauer

Kvalitetskontrol udføres gennem hele processen, og de vigtigste inspektionspunkter omfatter:

• Dimensionel inspektion:Brug en projektor eller en tre--koordinat-målemaskine til at kontrollere længden af ​​nålekernen, den ydre diameter, den indre diameter og vægtykkelsen af ​​ærmet.
• Skarphedstest:Brug et dedikeret instrument til at måle den kraft, der kræves for at gennembore den syntetiske membran, for at sikre, at den opfylder standarderne.
• Træthedstest:Simuler flere punkteringer og udtagninger for at verificere komponenternes holdbarhed.
• Steril emballage:Det endelige produkt forsegles i et rent rum og steriliseres med ethylenoxid eller bestråling for at sikre sterilitet, når det forlader fabrikken.

VII. Sporbarhedsstyring

Hver nål-lignende kateternål er udstyret med et unikt batchnummer og serienummer, og alle produktionsdata fra råvarer til færdige produkter registreres. I tilfælde af kvalitetsproblemer kan kilden hurtigt spores, og de relevante batcher kan tilbagekaldes.

Det er netop denne ånd af stræben efter ekspertise, der har ført til skabelsen af ​​den klinisk pålidelige nåle-som kanylenåle. Bag hvert skarpt punkteringsværktøj ligger en højtidelig forpligtelse til livet.